Сушилка кипящего слоя для сушки сульфата аммония производительностью 7 т/ч высушенного материала. Влажность начальная 6%, конечная – 0,4%. Диаметр частиц: средний – 3 мм. Температура воздуха на входе 150 С, на выходе - 90С. Начальная температура материала 10, конечная 85 С. Введение Сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов и проводится двумя основными способами: - путем непосредственного соприкосновения сушильного агента (нагретого воздуха, топочных газов) с высушиваемым материалом конвективная сушка; - путем нагревания высушиваемого материала тем или иным теплоносителем через стенку, проводящую тепло, контактная сушка. Сушка производится также путем нагревания высушиваемых материалов токами высокой частоты или инфракрасными лучами. Количество влаги удаленной из материала можно определить по основному уравнения массопередачи: М = KF, где К – коэффициент массопередачи, F – поверхность соприкосновения фаз,  – движущая сила процесса. При постоянных условиях коэффициент массопередачи и движущая сила остаются постоянными, поэтому интенсифицировать процесс сушки можно за счет увеличения поверхности контакта фаз. Для сыпучих мелкозернистых материалов этого можно достичь в сушилках с псевдоожиженным (кипящем) слоем. В кипящем слое происходит быстрое выравнивание температур твердых частиц и сушильного агента и достигается весьма интенсивный тепло- и массообмен между твердой и газовой фазами, в результате этого сушка заканчивается в течении нескольких минут. При сушке в кипящем слое в качестве сушильных агентов применяют топочные газы и воздух, сушку проводят в аппаратах непрерывного и периодического действия, причем непрерывная сушка производится в одноступенчатых и многоступенчатых сушилках. В последнем случае достигается повышенная степень использования тепла сушильного агента. Сушилки с кипящим слоем являются одним из прогрессивных типов аппаратов для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например, минеральных и органических солей), но и материалов, подверженных комкованию, например для сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. Аппараты с псевдоожиженным слоем зернистого материала получили широкое распространение в химической и других отраслях промышленности. Они отличаются большим разнообразием, как по конструкции, так и по гидродинамическим и тепловым режимам работы. Их можно классифицировать следующим образом: - по количеству зон однокамерные и многокамерные; - по характеру движения материала - с направленным и ненаправленным движением от места загрузки материала к месту его выгрузки; - по использованию теплоносителя однократное и многократное; - по конфигурации сушильной камеры – круглые, прямоугольные и т.д. Достоинства сушилок с кипящим слоем: - интенсивная сушка; - возможность сушки при высоких температурах, которые могут превышать допустимые для данного материала, вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом; - высокая степень использования тепла сушильного агента; - возможность автоматического регулирования параметров процесса. Недостатки таких сушилок: - непригодность для сушки материалов, плохо поддающихся псевдоо- жижению (например с высокой влажностью, с крупными размерами частиц); - высокое гидравлическое сопротивление; - истирание и значительный унос твердых частиц. Наиболее распространен...